3M-Liqui-Cel membran Kontaktörler

   Birçok Endüstriyel Uygulama için Sıvı Gaz Giderme Çözümleri 

Liqui-Cel® Membran kontaktörler, gazları sıvılardan verimli bir ÅŸekilde çıkarmak veya sıvılara gaz eklemek için kullanılır. Bu membran cihazları, 20 yılı aÅŸkın süredir vakum kuleleri, cebri çekiÅŸli hava gidericiler ve oksijen tutucular gibi eski teknolojilerin yerini almıştır. Tipik uygulamalar, sudan O2 giderimi ve sudan CO2 giderimidir; bununla birlikte, membran kontaktörleri, çeÅŸitli tipte çözünmüÅŸ gazları kontrol etme konusunda oldukça yeteneklidir. ÖrneÄŸin, nitrojen karbonasyonunun eklenmesi veya çıkarılması, gazların nemlendirilmesi, VOC'nin giderilmesi ve geliÅŸmiÅŸ ultrasonik için gazların kontrolü diÄŸer uygulamalardan bazılarıdır.

Liqui-Cel® membran kontaktörleri, oksijeni

Kazan besleme suyunun havasının alınması, çözünmüÅŸ gazın uzaklaÅŸtırılması ve korozyon kontrolü

Liqui-Cel® membran kontaktörler genellikle kazanlarda, borularda ve sistem bileÅŸenlerinde korozyonu kontrol etmek için kurulur. Oksijen ve karbon dioksit gibi gazların uzaklaÅŸtırılmasıyla oksidasyon miktarı azaltılır, böylece maliyetli deÄŸiÅŸtirme ve onarımlara karşı koruma saÄŸlanır. Ayrıca bu cihazların çalışması için kimyasallara ihtiyaç duyulmadığı için blöf sıklığı azalır ve iÅŸletme maliyetleri azalır.

Bu nedenlerle Liqui-Cel® membran kontaktörler, birçok endüstride çözünmüÅŸ gaz gidermeyi kontrol etmek için tercih edilen teknoloji haline gelmiÅŸtir. Bu tür kurulumlar özellikle enerji, kimya ve diÄŸer iÅŸleme sektörlerinde popülerdir.

Mikroelektronik, yarı iletken gofretler ve düz panel ekranlar için sudan gaz giderme

Liqui-Cel® kontaktörler, temiz olmaları, çok düÅŸük özütlenebilirliÄŸe sahip olmaları ve su kalitesini olumsuz etkilememeleri nedeniyle mikroelektronik ve düz panel endüstrisinde gaz giderme standardı haline gelmiÅŸtir. Liqui-Cel® kontaktörler küçük, kompakttır ve çözünmüÅŸ oksijeni 1 ppb'ye kadar ve çözünmüÅŸ karbon dioksiti 1 ppm'ye kadar kolayca çıkarabilir, bu çok mantıklı bir eÅŸleÅŸtirmedir.

Yarı iletken wafer'lar ve düz panel ekranlar, çok adımlı bir süreçten geçer ve burada, wafer veya görüntüleme ortamından artık iÅŸleme malzemelerini yıkamak için ultra saf su gerekir. Suda bulunan gazlar gofret yüzeyinde birikebilir ve kusurlara neden olabilir.

EDI ve CDI teknolojisi

EDI ve CDI, yarı iletken ve ilaç endüstrilerinde de yaygın kullanılan teknolojiler haline geldi. Bu teknolojiler, çözünmüÅŸ CO2 sudan çıkarıldığında daha verimli çalışır, böylece fazla CO2 EDI'yi yükleyemez. Bu, daha verimli çalıştıkları için gereken EDI yığınlarının sayısını azaltır.

İlaç gazı giderme

Yüksek saflıkta su, farmasötiklerin iÅŸlenmesinin ayrılmaz bir parçasıdır. Eczacılık fabrikaları, genellikle

Liqui-Cel® membran kontaktörler, karbon dioksit giderimini gerçekleÅŸtirmek için verimli, kimyasal içermeyen bir araçtır. Ayrıca, Liqui-Cel® sistemler, eski bir cebri çekiÅŸli hava gidericinin yaptığı gibi çevresel kirleticileri suya sokmayan kapalı sistemlerdir.

NaOH ile kimyasal dozlama da uzun yıllardır bitki suyunda CO2'yi kontrol etmek için yaygın olarak kullanılıyordu. Ancak çevresel baskılar, güvenlik kaygıları ve maliyet, sektörü kimyasallardan uzaklaÅŸtırdı.

Mikroelektronik endüstrisinde olduÄŸu gibi EDI ve CDI, ilaç endüstrisinde yaygın kullanılan teknolojiler haline geldi. Bu teknolojiler önce çözünmüÅŸ CO2 sudan çıkarılırsa daha verimli çalışır.

Liqui-Cel®, SuperPhobic®, MiniModule® ve MicroModule® membran kontaktörler, mikroelektronik, ilaç, enerji, yiyecek ve içecek, endüstriyel, fotoÄŸraf, dijital baskı/mürekkep püskürtmeli mürekkep ve analitik/araÅŸtırma/laboratuvar pazarlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Debubbling

Akış Aralığı (bir Cihaz)

5 - 30 ml/min

15 - 200 ml/min

Up to 500 ml/min

Up to 2500 ml/min

Up to 3000 ml/min

Up to 2000 ml/min

Gaz Transferi (O2, CO2, N2, VOC giderimi ve O2, CO2, N2, H emilimi)

Akış Aralığı (bir Cihaz)

0.5 - 3 gpm (0.1 - 0.7 m3/hr)

2 - 15 gpm (0.5 - 3.4 m3/hr)

4.4 - 30 gpm (1 - 6.8 m3/hr)

5 - 50 gpm (1.1 - 11.4 m3/hr)

5 - 50 gpm (1.1 - 11.4 m3/hr)

5 - 50 gpm (1.1 - 11.4 m3/hr)

30 - 125 gpm (6.8 - 28.4 m3/hr)

30 - 125 gpm (6.8 - 28.4 m3/hr)

refer to 8 x 40/8 x 80 for flow rates

44 - 250 gpm (10 - 57 m3/hr)

44 - 210 gpm (10 - 48 m3/hr)

70 - 400 gpm (16 - 90.8 m3/hr)

70 - 550 gpm (16 - 125 m3/hr)

DüÅŸük Yüzey Gerilimli Akışkanların Gazını Giderme  (BaÄŸlantılar , GeliÅŸtiriciler, Emülsiyonlar, YaÄŸlar)

Akış Aralığı (bir Cihaz)

5 - 30 ml/min

15 -60 ml/min

0.03 - 0.26 gpm (100 ml/min - 1 liter/min)

0.5 -3 gpm (0.1 - 0.7 m3/hr)

1 -15 gpm (0.2 - 3.4 m3/hr)

5 -30 gpm (1.1 - 6.8 m3/hr)

Vakum Pompaları

Ürün

Vakum pompası sistemleri bir akış valfi, çek valf, solenoid valf, süzgeç, göstergeler ve kavitasyon önleyici baÄŸlantı içerir. Ayırıcı tank isteÄŸe baÄŸlıdır

Kapasite

5,3 acfm (9m3/sa) ila 242 acfm (420 m3/sa) @ 50 Hz

5,9 acfm (10m3/sa) ila 307 acfm (520 m3/sa) @ 60 Hz< /p>