Evaporation and Evaporators

Uygulama örnekleri

Alüminyum poli-klorür üretiminde sıfır deşarj

Çevre yetkilileri ve daha yüksek bertaraf maliyetleri ile motive olan Barselona'dan çok uzak olmayan bir sanayi bölgesinde bulunan bir İspanyol şirketi, 2001 yılında atık suları işlemek için kullanılan reçinelerin asit elüatlarını arıtmak için tasarlanmış bir tesis geliştirdi (bkz. Şekil 1). üretim hatları.
Tesisin amacı, ofset klişe baskı plakalarından gelen atıksu içerisinde çözünen alüminyumu geri kazanmaktı.

Sağlanan buharlaştırıcı, ara sıvı içeren bir ısı pompalı vakumlu buharlaştırıcıdır: konsantre atık ve yoğuşma ile temas eden malzeme PTFE kaplı çeliktir ve iki PVDF ve silikon karbür eşanjörde ısı değişimi sağlanır.

Başlangıçtan bir yıl sonra, analitik sonuçlar nihai ürünün ilk beklentilerini doğruladı - su arıtma için kimyasallar için pazarın talep ettiği sabit yoğunluklu bir çözüm. Rejenerasyon banyolarının üretimi için damıtık geri dönüşümü, sıfır deşarj elde edildiğinden, üretimin genişletilmesi için yerel izin alınmasına izin verdi.

Geçmişte şirket, HCl ve AlCl3 çözeltisinden oluşan atıkları yüksek yıllık maliyet ve önemli depolama sorunları ile bertaraf ediyordu.
Şu anda, bu maliyet kalemi ortadan kaldırılmıştır ve sınırlı tesis yönetimi maliyetleri ile birlikte, konsantre ürünü istikrarlı bir şekilde satarak yıllık bir gelir garanti etmektedir.

Kazıma işleminden çıkan atık suyun vakumla buharlaştırılması yoluyla arıtma

Tifdruk işleminde, baskı elemanları bir silindir üzerine oluk şeklinde oyulur. Daha sonra, silindir, daha sonra çizimi doğrudan kağıda aktarmak için kazınmış çizimi dolduran mürekkebe batırılır.
Silindir genellikle bir demir çekirdeğe sahiptir ve gravürden önce nikel kaplıdır, elektrolitik olarak bakır kaplanır ve rektifiye edilir. Daha sonra silindir, döner prese yerleştirilmeden önce kazıma ve krom kaplamaya tabi tutulur. Kazıma, ışığa duyarlı jelatinin üzerine yayıldığı silindir yüzeyinin bir lazer ışınına maruz bırakılmasıyla gerçekleşir. Lazer, jelatini yakar ve daha sonra bir ferrik perklorür çözeltisinin aşındırıcı etkisine maruz kalacak bir oluk oluşturur.
Sürecin en önemli aşamasıdır. Silindir biter bitmez, ferrik perklorür ve aşırı jelatinin izlerini gidermek için yıkanır, kurutulur ve krom kaplanır.

Bu işlem sırasında üretilen atık sular dört akıma ayrılır: nikel kaplamadan, bakır kaplamadan, gravürden ve krom kaplamadan gelen durulama suları. Tüm bu atık sular asidik pH, 8000 ppm'den yüksek KOİ ve yüksek ağır metal içeriği (nikel, krom, bakır ve klorür ve sülfatlar gibi diğer kimyasal türler) olan sulu çözeltilerdir.
Özellikle gravür suları, 1500 ppm'den yüksek bir KOİ'ye, 1.5'ten daha düşük bir asidik pH'a, yüksek miktarda demir ve klorür içeriğine ve 80000 µS / cm'den daha yüksek bir iletkenliğe, yüksek tuzluluk indisine sahiptir. Kazıma işleminde kullanılan ferrik perklorürden gelen demir ve klorür konsantrasyonu bu tür atık sular için kritiktir.
Yüksek ağır metal konsantrasyonu ve özellikle yüksek klorür içeriği, geleneksel kirlilik önleme tekniklerini başarılı olmamıştır.

Arıtma sürecinde, dört akış homojen hale getirmek için bir tankta depolanır.
Daha sonra atık sular, asitliğin bir kısmını nötralize etmek ve 5.5 pH'a ulaşmak için% 30 kostik soda ilave edilerek pH ayarlamasına tabi tutulur.
Buharlaşma, iki adet ısı pompalı vakumlu buharlaştırıcı vasıtasıyla gerçekleşir.
Bu buharlaştırıcılar iki akış üretir: sürekli üretilen bir damıtma ürünü ve kesintili bir şekilde otomatik olarak boşaltılan bir konsantre.
Damıtma verimi yaklaşık% 90'dır. Damıtık bu süreçte geri dönüştürülür.
Uygun bir tankta depolanan konsantre, yürürlükteki mevzuata uygun olarak bertaraf edilir.

Tesis, 4200 m3 / yıl atık suyu arıtabilmektedir.